激光是20世纪以来继核能、计算机、半导体之后人类的又一重大发明，被誉为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”。激光切割，是利用高功率密度激光束照射被加工材料，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，进而将被加工材料切割开。在现代工业生产中，激光切割被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。
2020年，我国明确提出2030年“碳达峰”与2060年“碳中和”目标，激光切割技术正逐步替代等离子切割、火焰切割等高污染、高耗材的传统工艺，具备绿色环保的特性。老式激光、传统手动及低精度的激光设备不断淘汰，高功率、高效率的激光产品不断涌现，市场对激光产品的要求越来越高。
随着技术的发展，激光切割行业也在不断提升和优化切割工艺及功能部件。比如将激光切割辅助气体由氮、氧换成“免费”的压缩空气，压缩空气由空压机提供，经过过滤器、冷干机、吸干机等后处理设备，去除压缩空气中含有的大量的“水”、“油”、“尘”杂质，从而实现了资源利用循环化，生产清洁化，在一定程度上减少了碳排放，响应了“双碳”目标的实现。
众所周知，电力、燃气、热力是被广泛应用的能源，但是，却极少数人知道，在现代工业中，压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源。压缩空气气源质量不达标，将给用气设备、精密自动化、机器人及生产工艺带来极大的危害，直接影响着企业的成本利润、生产效率、产品品质、以及生产安全。
压缩空气质量标准
激光切割机的核心为激光器、激光头和激光控制系统：激光器用于发射激光，激光头负责将激光聚焦，激光控制系统发出指令对前两者进行控制。由于压缩空气直接接触保护镜片，压缩空气中含有水雾和油，高压喷射到保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。气体压力过小或太大都会影响切割效果。压缩空气品质对金属激光切割质量有非常直接的影响，压缩空气里含有水分和油迹，长期使用会污染激光机的镜片，影响加工效果甚至损坏激光头。压缩空气品质的好坏是影响激光切割最终成型件质量的重要因素之一。
激光切割原理图
目前，市场上激光切割专用的空压机系统后处理部分大多为“储气罐+过滤器+冷干机”的粗放式集成，冷干机用的是100多年前的冷冻式干燥技术，其压缩空气的洁净度和干燥度远达不到激光切割工艺的要求，压缩空气中的油、水、尘严重超标，对激光切割质量和效率都产生直接影响。
因此，配置高效、精密的激光切割专用压缩空气干燥净化设备非常重要。深度去除压缩空气中的水、油、尘等杂质，确保压缩空气的洁净度和干燥度都满足激光切割的工艺要求，减少保护镜片的更换频次，提升激光切割的质量，可大幅度降低生产成本。以下是成熟稳定的激光切割专用压缩空气干燥净化方案：
压缩空气系统图
bd半岛·体育压缩空气干燥净化解决方案
除水效果：压力露点可持续稳定-40℃，深度干燥
除油效果：0.01mg/m³
除尘精度：0.01μ
12000W激光切割机应用案例
客户启用bd半岛·体育激光切割干燥机后，困扰多年因压缩空气品质不良导致的痛点得到彻底解决，切割效率提升50%以上，更换保护镜片的周期延长到5小时以上（原来最短的更换周期为30分钟），最长更换周期为22天，接近氮气切割镜片更换周期，同时大大减少喷嘴和保护镜片的损耗成本，彻底解决了激光切割镜片油水的多年困扰，以极少的投资成本，获得巨大的收益，大大提升了企业的核心竞争力！
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