【行业背景】
制药工厂压缩空气的品质主要是控制其含水量、含油量、含尘粒量和含生物粒子量,同时还要求压缩空气无气味。对医药工业而言,微粒特别是尘粒会直接影响药品质量,进而危及人们生命安全;微生物(生物粒子)对人体的危害更强,微生物多指细菌和真菌,污染药品后不但会使药品本身燃菌、变质,一旦误用,无论从肠道或非肠道进入人体,都会直接影响人体健康,其后果更为严重。所以制药工厂所用压缩空气必须以微粒和微生物为主要控制对象,这一点就是制药工厂与只控制微粒的其他工厂(如电子、机械工厂等)的主要区别之一。
【压缩空气在制药生物行业的主要应用点】
① 发酵:柠檬酸、白酒和酸奶等生产都要采用发酵工艺,发酵过程中压缩空气给细菌提供氧气。对压缩空气要求极高,即使是极微量的油也会杀死活性菌,从而降低产品档次并污染产品。
2.充气:提高产品质量氧化工艺中,通过充气提供氧气以产生如乳糖等产物。压缩空气中即使极微量的油也会造成产品报废。
3.包装和装瓶:无油压缩机压缩空气常被用于液体制剂中的灌装机,固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机,提取工艺中的提取罐、化验中试用气、物料输送、干燥、吹扫气等等。药片输送、泡罩包装和装瓶。空气受油、水、尘、微生物污染将会产生废品。高品质的压缩空气能确保更高的合格率。
4.自动化生产工艺,降低污染机率:自动化生产工艺要使用气缸、控制阀和气动部件。一旦这些部件排出的废气含油,整个生产空间将受到污染,从而很可能污染最终产品。
【制药压缩空气品质标准】
GMP和《中国药典》中没有对制药用压缩空气水分的质量标准进行定义,那么水分的质量标准制定时可参考哪些标准依据了,笔者梳理了一下,如下:
(1)参考依据1:《GB/T13277-2023压缩空气质量等级》
规定在第一条说明范围“不适用于医用压缩空气”,对饮料食品加工的压缩空气要求是露点10℃。这个标准太低,制药行业参考意义不大。
(2)参考依据2:ISO8573压缩空气和GB∕T13277压缩空气
压缩空气质量等级标准ISO8573把压缩空气中的压力露点分6个等级,我国等同采用了该标准。
(3)抑制微生物,要达到50mg/Nm³的医疗器械空气含水量要求,空气的压力露点需要达到-27℃,欧洲药典也明确规定,在-27℃压力露点以下,微生物的生长会得到明显抑制。
(4)保护活性炭过滤器,压缩空气系统中的活性炭除油除异味过滤器,对压缩空气的干燥度要求达到-40℃压力露点,否则潮湿的压缩空气会使活性炭寿命降低。
(5)保护CO催化过滤器,目前设计的一氧化碳催化过滤器能将65ppm的CO浓度降到5ppm。但是,实验表明,如果CO过滤器在露点不够的情况下(高于-40℃,只能将15ppm的CO浓度降低到5ppm。
综上所述,现代制药用压缩空气品质等级:固体颗粒、油为一级,水二级!
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